熱轉印數碼印花加工花膜熱印疑難問題的緣故及解決方式

熱轉印數碼印花加工花膜熱印疑難問題的緣故及解決方式

一.熱轉印花膜電磁線圈不合格的緣故

1.花膜上邊灰黑色色標卡沒有偏重光電子器件眼。

2.色變顏色過多淺，造成光條眼沒法檢測到花膜。

3.收膜速率過快，造成色標卡迅速翻過光電子器件眼。

解決方式

1.調節灰黑色色標卡底部位，使其偏重光電子器件眼。

2.調整光電子器件眼感應器的敏感度。

3.收膜速率調慢一點，使其能被色標傳感器電磁線圈到。

二.熱印后熱轉印工藝圖案設計造成上缺的緣故

1.輪胎氣壓標準不穩定，造成熱印時間不夠或平推式運作的速度減輕。

2.在熱印陡坡時，熱轉印設備的收膜速率會減輕，推動花膜粘上夾具工裝，圖案設計造成不詳細。

3.商品表層含有污漬或油、水份等。

4.精確定位套與導致電源開關間距太近，使卷膜電動機提早運作，造成前一部分沒印上。

5.工作壓力過小、使卷圓夾具工裝不可以旋轉或平推式翻轉減輕。

解決方式

1.調節輪胎氣壓標準，使其平穩以后，再提調整熱印時間或調快平推式一側流閥速率。

2.調節熱印速率和卷膜速度，使二者彼此之間和諧。

3.用干凈整潔的布碎對商品表層發生的污垢開展消除。

4.調節精確定位套與限位開關的間距，那樣能詳細印出全部圖案設計。

5.調節汽缸上邊的調整螺帽，因而來減少壓力。

三.熱印后的熱轉印工藝圖案設計起皺的緣故

1.溫度過高，一般從熱印后的第二個圖案設計便會起皺。

2.沒有開啟承受能力電動機的功能鍵或扭轉彈簧工作壓力過大或過小。

3.熱印整個過程中架膜滾桶隨監控攝像機健身運動，造成熱轉印花膜與印刷膠輥的間距太近

4.包裝印刷效率高與承受能力家庭不和。

解決方式

1.把溫度降至適合的熱印溫度。

2.開啟承受能力電動機電源開關或將提高或降低扭轉彈簧的工作壓力。

3.調節熱轉印花膜與印刷膠輥的間距，提議在1CM到2CM正中間

4.降低溫度或是降低承受能力。